直縫鋼管的把控，才能地進行生產操作，也是確定操作者的必然要素。應用區域主要于大跨度網架工程、建筑鋼結構工程、電力及壓輸配電工程、機械工程、跨海大橋、橋梁、(火車站、機場、體育場館鋼結構工程)、市政管網、基礎打樁、水煤氣管道和公路建設等配套設施。

1、監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

2、對焊接環境進行監督，當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。

3、監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充足利用鋼管管端引弧板長度，增加內外焊接時引弧板的使用速率，這有助于提升管端焊接。

4、預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

5、在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

6、根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。

制造直縫鋼管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對于大多數成型方法的后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提升焊接管形。擴徑成為大口徑直縫鋼管生產中成品管的一道重要工序。

直縫鋼管指管體縱向一條焊縫的焊接鋼管，直徑大于直縫鋼管可以有兩條直焊縫，且焊縫夾角為180度。焊縫要求同一條焊縫直縫鋼管技術參數一致。按生產工藝區分為：ERW高頻直縫鋼管，JCOE直縫鋼管，卷制直縫鋼管。直縫鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產工藝產品的總稱。高頻直縫鋼管采用高頻電流的集膚效應使鋼板兩端短時間內產生高溫并外力擠壓對熔在一起，是無焊條母材對接。

直縫埋弧焊管生產廠家鋼管的主要材質為D36鋼、S355鋼及具有Z向性能的結構鋼板，厚度一般在20～50mm之間，由于板材厚度大，且碳含量及碳當量均大，可焊性較差，淬硬傾向大，使焊接接頭的熔合性能降低，且易產生冷裂紋。采用上述材質和厚度的鋼板生產某些國內外海洋平臺結構鋼管時，發現部分厚壁鋼管存在橫向裂紋缺陷。檢出橫向裂紋、及時返修并去掉缺陷，對鋼管、確定海洋平臺的使用具有重要意義。

對于直縫鋼管的安裝使用，都有著嚴格的技術要求，要根據實際情況進行，同時也要按照操作規程，確定和。在平常的使用過程中，直縫鋼管需要注意以下幾點：

一、使用要求

1、焊縫處不可以焊接支管，彎曲處避免有焊縫。

2、垂直安裝的立管每米偏差應小于3毫米，水平安裝的偏差應小于1毫米。

3、要求焊縫平直，焊縫飽滿，焊口表面無燒穿、裂紋。

二、直縫鋼管使用前的施工準備

管道溝應挖好，管道井砌磚完畢，需要的各種型號直縫鋼管到位，所需要的各種各樣的工具，包括電焊機、切割機、電錘、磨光機等準備繁多，只有做好一系列的準備工作才能開始安裝。

三、直縫鋼管的安裝

根據圖紙設計進行管道定位，根據現場情況預制管道支架，然后根據設計和現場進行下料，然后用磨光機磨坡口，再進行焊接。

直縫焊管產品特點：生產工藝簡單，生產速率不錯，成本還行，發展較快。一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195-A、Q215-A、Q235-A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面有要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。直縫焊管生產廠家為了防止探頭磨損，盡量減少探頭與焊管直接接觸，鋼管企業與探傷設備生產機構共同設計研討了探靴與探頭套的升級改進。在探傷設備的升級中，已有大部分焊管生產廠采用以離線探傷PLC+工控機的控制模式，提升設備控制精度，避免管端盲區，探傷系統大多采用成對探頭實現耦合監測，2個探頭組成一對，對稱位于焊縫的兩側，且觸發時間不同。其中一個在重復頻率周期時觸發，而另一個則延遲1/2重復頻率周期才觸發。

直縫埋弧焊管應用普遍。目前，直縫埋弧焊管應用已擴展到眾多區域，除石油氣長輸管道外，還向海洋平臺、海上浮吊等海洋結構方面發展。埋弧焊管作為海洋結構用管具有明顯的優點，如壁厚均勻，工藝簡單，性能受制管工藝影響小，易于實現、高韌性的要求，且其規格調整靈活，可達到不同管徑的要求。但是，由于海洋結構用管的服役環境與陸路流體輸送管有所不同，海洋結構用管服役在波浪、海潮、風暴及寒冷流冰等嚴峻的海洋工作環境中，因而，對海洋結構用管除了要求具有一般管道性能外，還對其強韌性和焊縫提出了高的要求。