為了提升直縫鋼管的使用壽命，通常要對直縫鋼管進行表面處理，以利于直縫鋼管與防腐層的結合。直縫鋼管常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

1、直縫鋼管酸洗：常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學酸洗?；瘜W酸洗可以鋼管表面達到的清潔度、粗糙度，方便后續的錨紋線。通常作為噴丸(砂)后的再處理。

2、直縫鋼管工具除銹：鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達到Sa2等級，動力工具除銹能達到Sa3等級。鋼管表面如附著特別的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

3、直縫鋼管清洗：直縫鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、有機物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能掉，需要進一步借助其它處理方式。

4、直縫鋼管噴拋丸除銹：通過大功率電機帶動葉片旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理，一方面鐵銹、氧化物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達到所需要的均勻粗糙度。

四種處理方式中，噴拋丸除銹是直縫鋼管常用的處理方式，一般噴丸除銹主要用于鋼管內表面處理，拋丸除銹主要用于鋼管外表面處理。

直縫鋼管的生產工藝和一般的生產工藝不一樣，一般口徑大的直縫鋼管采用的是壓制卷彎成型。而直縫鋼管采用的是滾軸卷制而成的，長度達不到一般直縫鋼管的長度，因為卷制直縫鋼管滾軸沒有那么長，在加上厚度大會導致滾軸彎曲變形。其實直縫鋼管的生產工藝和丁字焊鋼管的生產工藝是差不多的，只是卷制直縫鋼管的滾軸較長，大生產長度在600mm左右。

對于直縫鋼管來說生產廠家少，市場銷量小，所以導致直縫鋼管價格較不錯，比一般的直縫鋼管加工費要高出200/噸。在加上鋼管用鋼板的寬度大運輸難，所以在運輸上的費用也會高。

直縫鋼管運輸前應做的準備，一般說道直縫鋼管口徑都在一米以上一般情況需要支口1420mm以上的直縫鋼管的單子，下面為大家解釋一下直縫鋼管的制作工藝，對于大口徑的直縫鋼管來說現在的市場還是很小，所以生產這么大口徑鋼管的廠家也不多，是這么大口徑的厚壁直縫鋼管生產困難，銷售量小，從而使得需要大口徑厚壁直縫鋼管的客戶犯難。

在制造直縫鋼管的過程中，直縫鋼管生產廠家需要對擠壓力有著好的控制，這是因為在焊接的過程中，兩個管胚邊緣的溫度到達焊接溫度的時候，要對它們施加的壓力，這個壓力可以讓它們的金屬晶粒相互滲透，產生結合緊密的結晶，達到焊接的目的，但是如果擠壓里不足，結晶就不能很好地形成，焊接位置的強度就會很低，在使用過程中就很容易因為外力的作用產生開裂問題，但是當擠壓里過大的時候，達到焊接溫度的焊接金屬就會被擠壓出焊縫位置，焊接在一起的能夠達到溫度的金屬就會很少，所以結晶的數量也會降低，這樣也會導致焊接不夠，同時也有了很大的毛刺，這樣是加嚴重去的缺陷。

厚壁直縫鋼管在國民生產建設中應用普遍，直縫鋼管和螺旋鋼管因生產工藝不同因此具有許多不同之處，下面具體討論下直縫鋼管和螺旋鋼管的區別。直縫焊管生產工藝相對簡單，主要生產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，直縫管生產速率不錯，成本還行，發展較快。

螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產管徑大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~1，而且生產速度較低。

因此，小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業內生產大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也提升，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。

直縫鋼管以及管子的夾層衙役都是相同的，均為±22.6%。在卷軋進度中，正常狀況下夾層不應該發生轉變，但倘諾因為器材緣故，有的本地會發生減壁表象，于是平常提料時，夾層要加一些余存，如直縫鋼管是8.28毫米的夾層，平常都提8.6毫米控制的管子，防止在卷軋時因為部門減厚而超差。

整好形后，直縫鋼管的外徑、夾層標準都抵達了需要。底下就實行精整工序，始末噴丸措置，把直縫管內外層的侵蝕銹跡去掉，把兩端實行坡口措置以便于焊接。再始末選擇、噴印、防腐漆、成形等工序后，就能夠出廠了。

下面以直縫鋼管作為質地的直縫管締造方式，超過31″以后即600毫米以上的，直縫鋼管在2.042米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按需要裁成料后，像tyc成型，也是始末沖模沖壓沖成圓形。有兩半而后再拼合、焊接。因為焊縫的存在，于是要實行無損探傷。因為有焊接應力的存在，于是還要實行熱措置。焊接直縫鋼管多了兩道工序：探傷，熱措置。其余程序相同。以直縫鋼管為例，若做長半徑自縫管，如用鋼坯廠家的管，要選擇定準則，提出管料。